工業洗浄剤はその化学組成によって：無機化学洗浄剤と有機化学洗浄剤の2種類に分けることができて、その応用の作用によって、8種類に分けることができて、それぞれ：水と非水溶媒、界面活性剤、酸-アルカリ洗浄剤、酸化-還元剤、金属イオンキレート剤、吸着剤、殺菌滅菌藻と汚泥離剤と酵素製剤である。工業用洗浄剤を使用する際には、次の点に注意する必要があります。

一、酸性度

どのタイプのものも厳格に制御しなければならない技術指標である。特に溶剤型洗浄剤は、洗浄されたワークはすべて完成品であり、処理を一切しないことが多く、洗浄剤の良し悪しは、洗浄されたワークの品質に直接影響するため、酸性度指標がより重要である。したがって、酸性度指標は洗浄剤の安定性と洗浄されたワークの品質保証を代表している。現在市場で使用されているフッ素炭化水素、塩素炭化水素、臭素炭化水素、炭化水素類、アルコール類などの洗浄剤のように、生産過程で酸性度を厳格に制御しなければならないと同時に、貯蔵と使用過程で変化が発生するのを防止するために、出荷時に各種安定剤と酸化防止剤を加えて安定させ、使用と加熱過程で分解が発生するのを防止しなければならない。上述の物質が分解した酸性物質、例えばHF、HCL、HBrなどは、微量の水に遭遇した時に酸となり、酸性度が上昇した後、洗浄したワークに影響を与えるだけでなく、金属表面に光沢を失わせ、部品が損傷した、また、酸性媒体の長期的な作用により、ステンレス鋼設備も錆びてしまう。そのため、上記洗浄剤はすべて安定剤を添加しなければならない。安定剤の選択が悪かったり、添加量が足りなかったりすると、洗浄剤は加熱と大気との接触を繰り返している中で、酸性度が上昇したり酸化分解が発生したりして、洗浄剤の品質が悪くなり、ワークなどに錆が発生します。

二、水分

溶剤系洗浄剤の含水量も非常に重要な指標であり、原則として水は少ない方が良いが、大量生産と使用で完全な無水は不可能であり、各溶剤には一定の含水量がある。低級アルコール、ケトン類、部分エーテル類などの水と完全に相互溶解しているもの、あるものは一定の温度で一定の飽和溶解度、例えば炭化水素類、フッ素炭化水素、塩素炭化水素、臭素炭化水素類などがあり、水分が飽和溶解度を超えると、層状現象が発生し、溶媒中の安定剤を水層に吸引し、溶媒（洗浄剤）の安定性を悪化させる。同時に水が存在し、洗浄剤中に遊離するFˉ，ClˉとBrˉイオンと水は酸を生成し、加熱使用に悪循環を形成し、酸性度はますます高くなる。そのため、洗浄剤中の酸性度と水分は互いに依存する2つの指標であり、洗浄ワークの品質に直接影響を与える。洗浄後、光沢を失ったり、ワークに水紋を残したりするワークピースがあれば、酸性度と水分と関係があります。

三、不揮発物（残留物）

洗浄剤中の不揮発物含有量の多さは、洗浄したワークの洗浄度に直接影響する。洗浄されたワークが洗浄液に浸漬され、自然乾燥されるため、洗浄液中の不揮発物がワークに直接付着する可能性がある。電子部品であれば、その電気性能、特にPCB基板のようなマイクロ回路部品に影響を与え、基板に取り付けられたイオン数は平方センチ当たりいくらであるかμg(NaClμg/cm 2）計で、要求が低いほど良く、一般的に出荷時は10 ppm以下に制御される。これは国内外で単一溶剤型洗浄剤を生産する企業基準に基づいている。

四、毒性

毒性は洗浄剤の使用可否の重要な指標である。それは洗浄されたワークに直接的な影響はありませんが、人間や環境に深い影響を与えており、今日私たちがそれを取捨選択するかどうかの主要な要素でもあります。洗浄剤の毒性の大きさは、動物実験と人体生理実験に関する基礎の上で決定された。厳密には、どの化学溶媒も毒であり、大きさの違いにすぎない。毒性の大きさと人体の安全範囲及び予防措置は、厳格な動物実験を通じてしか得られない。つまり体重1キロ当たりの動物が耐えられる計量である。多くの化学品の先人が毒性実験を行ったことがあり、調査可能な根拠があるが、現在の洗浄剤は純品ではなく、資料上のデータは参考になる。混合物は本物の動物実験を通じてのみ、安全濃度の範囲を決定し、生産者と使用者のために安全な保護措置と注意事項を確立することができる。